Producenci drewnianych stołków barowych

Nasza oferta drewnianych stołków barowych

Seria skupia się raczej na geometrii siedziska i podparciu pleców niż na jednej sylwetce. Każdy model ma wspólną ramę z litego drewna, antypoślizgowe podnóżki i piaskowaną, uszczelnioną powierzchnię, ale różni się tym, jak siedzisko dopasowuje się do ciała i zapewnia podparcie lędźwiowe.

Powiązane rodziny siedzeń mają tę samą logikę ram i standardy wykończenia: Krzesło tapicerowane drewnem , Krzesło z tkanego drewna and Drewniany stół .

Klasyfikacja wysokości i dopasowanie licznika

Najczęstszym błędem w specyfikacji przy zakupie stołków barowych jest niedopasowanie wysokości siedziska do wysokości blatu lub powierzchni baru. Ponieważ ramy z litego drewna mają stałą wysokość, a nie regulowaną, kategorię wysokości należy potwierdzić przed obróbką i produkcją. Pracujemy nad zapewnieniem prześwitu 250–300 mm pomiędzy powierzchnią siedziska a spodem blatu, co zapewnia wygodny prześwit na uda bez zmuszania użytkownika do sięgania do góry.

Umiejscowienie podnóżka we wszystkich modelach sprawdzane jest w drodze testów przeprowadzanych przez użytkowników siedzących na różnych percentylach wzrostu przed ukończeniem oprzyrządowania produkcyjnego. Ergonomicznie właściwa wysokość podnóżka wynosi około 300–350 mm nad poziomem podłogi w przypadku stołków przeciwstawnych i 400–450 mm w przypadku wersji z wysokością drążka, mierząc do górnej powierzchni szczebla.

Inżynieria konstrukcyjna dla wysokości pręta

Siedzisko stołka barowego znajduje się 650–760 mm nad podłogą w porównaniu z około 450 mm w przypadku krzesła do jadalni. Dłuższe ramię dźwigni oznacza, że ​​połączenia nogi z poręczą siedziska i nogi z podnóżkiem muszą wytrzymywać o około 40–70% większą siłę zginania niż równoważne połączenie krzesła do jadalni. Nasza konstrukcja bezpośrednio reaguje na ten przypadek obciążenia.

• Większe sekcje nóg: nogi stołków barowych mają zazwyczaj o 5–8 mm większy przekrój poprzeczny niż nogi krzeseł do jadalni z tej samej rodziny, co zwiększa odporność na zginanie.
• Podnóżki podwójne lub typu H: drugi szczebel lub napinacz typu H łączy ze sobą przeciwne nogi i ogranicza regały pod obciążeniem bocznym.
• Głębsze zaangażowanie czopa: czopy łączące szynę siedziska z nogą wchodzą we wpust na głębokość 35–40 mm w porównaniu do 25–30 mm w przypadku krzesła do jadalni przy odpowiednio grubszych odcinkach szyn.
• Ukryte wzmocnienie: W ramie siedzenia można zastosować gwintowane pręty stalowe lub metalowe płyty narożne w celu zapewnienia obciążenia cyklicznego na poziomie kontraktowym.

Podczas zatwierdzania próbki celowa siła boczna przyłożona do siedziska na twardej podłodze pozwala sprawdzić, czy geometria złącza i nałożenie kleju są odpowiednie. Niewielka ilość luzu jest normalna w konstrukcjach drewnianych; słyszalne skrzypienie lub widoczny ruch złącza pod umiarkowanym naciskiem dłoni wskazuje na niewystarczający rozmiar przekroju lub głębokość czopa.

Wybór gatunku drewna

Wybór gatunku równoważy twardość, wagę i charakter wizualny. Szczebel podnóżka to strefa o dużym kontakcie z podłożem, narażona na ciągłe ścieranie przez podeszwy butów, dlatego w zastosowaniach komercyjnych w przypadku tego elementu preferowane jest twardsze drewno o zamkniętych włóknach. Waga wpływa zarówno na zmianę położenia w miejscach, jak i na koszt frachtu w przeliczeniu na kontener.

Oferujemy wybór gatunku jako zmienną konfigurowalną w naszych programach stołków barowych OEM, umożliwiając kupującym optymalizację pod kątem wagi, twardości i charakteru wizualnego pod kątem wymagań rynkowych i logistycznych.

Wykończenie powierzchni i trwałość

Wykończenia stołków barowych charakteryzują się innym profilem zużycia niż wykończenia krzeseł do jadalni. Na podnóżku gromadzi się skoncentrowane zużycie ścierne powstałe w wyniku kontaktu z butami, a użytkownicy wspinający się na niego powodują powtarzające się boczne zarysowania krawędzi przedniego siedzenia. Określanie tego samego systemu powłok dla obu kategorii jest częstym niedopatrzeniem, które prowadzi do przedwczesnego zniszczenia.

• Strefa podnóżka: dwuskładnikowy lakier poliuretanowy lub katalizowany o minimalnej grubości suchej powłoki 100–120 mikronów, ze stosunkiem utwardzacza zoptymalizowanym pod kątem odporności na ścieranie. Do punktowego lakierowania można zastosować bezbarwną warstwę.
• Przednia krawędź siedziska: Minimalny promień krawędzi 5 mm plus dodatkowa warstwa uszczelniająca po końcowym szlifowaniu wydłuża żywotność wykończenia w punkcie największego zużycia.
• Odporność chemiczna: w restauracjach, hotelach i kawiarniach wykończenia są testowane w obecności 70% alkoholu izopropylowego przy 30-sekundowym kontakcie i standardowych roztworach czyszczących.

Standardowy lakier do mebli o grubości 60–80 mikronów jest odpowiedni do siedzeń i oparć krzeseł do jadalni, ale w ciągu miesięcy intensywnego użytkowania zużyje się do gołego drewna na podnóżku komercyjnego stołka barowego.

Kontrola jakości i dokumentacja

Nasz system jakości składa się z pięciu etapów: kontrola surowców, testowanie prototypów, kontrola w trakcie procesu, kontrola produktu gotowego i końcowa kontrola przed wysyłką. Na każdym etapie znajdują się pracownicy kontroli jakości, aby utrzymać stałą jakość i chronić harmonogram dostaw. Firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO oraz posiada system ERP do koordynacji łańcucha dostaw.

Dla zamówień projektowych przygotowujemy dokumentację obejmującą wymiary, gatunki, specyfikację wykończenia, szczegóły tapicerki i konfigurację opakowania. Zatwierdzenie próbki poprzedza produkcję masową, a kontrola przed wysyłką potwierdza wygląd, działanie i trwałość w porównaniu z zatwierdzoną próbką.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Aby przygotować dokładną konfigurację stołków barowych i wycenę, pracujemy na podstawie następujących danych wejściowych do projektu. Im dokładniej je zdefiniujemy, tym szybciej będziemy mogli potwierdzić oprzyrządowanie, pobieranie próbek i harmonogram produkcji.

• Wysokość powierzchni blatu lub baru oraz czy wniosek ma charakter mieszkaniowy, hotelarski czy kontraktowy.
• Kategoria wysokości siedziska (blat, drążek lub bardzo wysoki) i wymaganą pozycję podnóżka.
• Preferowany model lub sylwetka — bez oparcia, oparcia, siedziska tkane liną lub skórzane.
• Gatunki drewna oraz czy wymagany jest materiał z certyfikatem FSC.
• Wymagania dotyczące koloru, połysku i odporności chemicznej wykończenia dla zamierzonego programu czyszczenia.
• Specyfikacja tapicerki dla modeli skórzanych lub tkanych, łącznie z kierunkiem koloru i faktury.
• Ilość, rynek docelowy i wymagania dotyczące opakowań , w tym wszelkie ograniczenia dotyczące ładowania kontenerów.
• Rysunki lub próbki do rozwoju OEM wykraczającego poza nasz standardowy katalog.

Na zapytania odpowiadamy w ciągu 12 godzin w dni robocze. Warunki płatności potwierdzane są na etapie wyceny, dostępne są metody transakcyjne FOB, CIF i CNF; produkcja masowa zazwyczaj odbywa się na podstawie 30% depozytu i 70% salda na podstawie dokumentów.

Często zadawane pytania

Jakie wysokości siedziska można wyprodukować dla drewnianych stołków barowych?

Produkujemy hokery wysokościowe (580–650 mm), wysokości barowe (660–760 mm) oraz hokery ekstra wysokie (780–850 mm). Właściwa kategoria zależy od wysokości powierzchni blatu lub baru, a przed produkcją potwierdzamy prześwit między siedziskiem a spodem blatu.

Czy możesz wyprodukować stołki barowe według naszych własnych rysunków lub próbek?

Tak. Jako zintegrowany producent i firma handlowa opracowujemy i produkujemy na podstawie rysunków lub próbek klientów, oprócz naszego standardowego katalogu. Nasz zespół zajmujący się pobieraniem próbek współpracuje bezpośrednio z klientami w zakresie opracowywania i zatwierdzania prototypów.

Jakie gatunki drewna są dostępne do produkcji stołków barowych?

Dostępne są buk, jesion, dąb, drewno kauczukowe i orzech, każdy o innej twardości, wadze i charakterze słojów. Jesion i buk są preferowane na elementy podnóżków w stołkach klasy komercyjnej, ponieważ ich twardość jest odporna na miejscowe ścieranie.

Jak radzicie sobie z trwałością wykończenia w restauracjach i hotelach?

Do zastosowań w obiektach komercyjnych, hotelarskich, zalecamy dwuskładnikowy lakier poliuretanowy lub lakier katalizowany o grubości suchej powłoki 100–120 mikronów w strefach podnóżków, z testem odporności chemicznej na środki czyszczące na bazie alkoholu w ramach zatwierdzenia próbki.

Jakie kroki kontroli jakości mają zastosowanie do zamówień stołków barowych?

Obowiązuje pięć etapów: kontrola surowców, testowanie prototypów, kontrola w trakcie procesu, kontrola gotowego produktu i końcowa kontrola przed wysyłką. Na każdym etapie znajdują się pracownicy kontroli jakości, a firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO.

Jak szybko odpowiadacie na zapytania i jakie są warunki płatności?

Odpowiadamy w ciągu 12 godzin w dni robocze. Warunki płatności potwierdzane są na etapie wyceny, dostępne są metody FOB, CIF i CNF. Produkcja masowa zazwyczaj odbywa się na podstawie 30% depozytu i 70% salda na podstawie dokumentów; T/T jest standardem, a akredytywa jest również akceptowalna.